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BHNM360耐磨板

  一.NM360耐磨板的完全退火和扩散退火有什么作用

  NM360耐磨板的完全退火。是为了改善钢板热锻、热轧、焊接或铸造过程中由于温度过高而使钢件内出现的不良组织,如粗晶、魏氏组织(伴随粗晶出现的呈方向性长大的粗大铁素体)或带状组织等,使晶粒细化,提高力学性能,并降低应力和硬度,需采用完全退火。加热温度为十(20一50℃),常用830一880℃加热,保温2一5h后炉冷。

  NM360耐磨板的扩散退火。为减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性,将其加热到高温并长时间保温,使钢板中的元素充分扩散,把这种工艺方法称为扩散退火,又称均匀化退火。对钢而言,具体工艺是:加热到Ac3以上125一150 ℃(常用1050一1150℃),保温10一15h后炉冷。

  由于扩散退火的加热周期长、温度高,尽管钢的成分均匀了,但钢板的组织因严重过热,晶粒剧烈长大,韧性、塑性较差,因而尚需经历一次完全退火或正火来细化晶粒。扩散退火耗能很大,材料烧损严重,多用于对质量要求较高的钢锭及铸、锻坯件。

  二.温度对脱磷效果的影响

  BHNM360耐磨板随着脱磷反应进行,炉渣中的浓度逐渐增大,因其是生成物,能对脱磷反应起阻碍作用。因此,炉渣量越大,磷酸钙浓度增长越慢,炉渣吸磷量的能力越大,故大渣量有利于脱磷。但电弧炉熔化体积有限,不能无限加大渣量。

  且渣层过厚,不利于氧化升温,所以氧化期渣量一般保持在3%左右。为满足脱磷大渣量要求,一般采用流渣法,即边造新渣,边流去含(CaO ),P0量较高的旧渣,以达到良好的脱磷效果。

  BHNM360耐磨板中的脱碳是炼钢过程中*重要的反应。在脱碳过程中,产生大量的一氧化碳气泡使熔池受到强烈的搅动,这就使得钢液温度和化学成分的均匀,并能有效地清除钢液中的气体和非金属夹杂物。

  由于脱碳能够起到这样重要的作用,所以在炼钢时,总是使炉料的平均碳含量超过钢的规定碳含量,以便在氧化期中把这部分多余的碳分氧化掉。

  因此可以说,在炼钢过程中,脱碳是手段而不是目的。为了造成碳的氧化,可往钢液中吹氧或加矿石。

  三.NM360耐磨板的化学成分及特性

  化学成分:此为企业标准:WYJ112-2008

  BHNM360耐磨板 ≤0.25 ≤0.70 ≤1.30 ≤0.025 ≤0.010 ≤1.4 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.004

  BHNM360耐磨板   机械性能:

  机械性能 : 硬度 拉伸性能 20℃AKV 横向J

  RP0.2 Rm A50%

  MPa   BHNM360耐磨板   320~400 ≥800 ≥1000 ≥10 提供 钢板实物性能屈服强度约在1000MPa,抗拉强度约在1100MPa.

 
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